Ámbito de aplicación de la máquina de fabricación de pernos de cuatro tiempos
La máquina de fabricación de pernos de cuatro tiempos es una máquina especializada de alta eficiencia y automatización dentro de la maquinaria de forja. La técnica de forjado en frío y las máquinas automáticas de forjado en frío se utilizan para producir diversos tipos de pernos, tornillos, remaches, piezas especiales y tuercas en la industria de los sujetadores. Gracias a las ventajas del equipo de forjado en frío y a la superioridad de la técnica, la máquina de fabricación de pernos de cuatro tiempos se utiliza ampliamente en diversos sectores económicos nacionales para la producción de sujetadores y piezas no estándar para las industrias de aviación, maquinaria, ferrocarril, vehículos, motocicletas, bicicletas, máquinas de coser, construcción, muebles, industria ligera y artículos de primera necesidad, etc.

La máquina de fabricación de pernos de cuatro tiempos puede producir: pernos de brida, pernos de cabeza hueca, pernos hexagonales, sujetadores y pernos, tornillos de cabeza hexagonal, pernos de centro de resorte, tornillos de cabeza hueca hexagonal, pernos de carro, remaches sólidos, tornillos de cabeza cuadrada, pernos de riel de cabeza de celosía, pernos en U, pernos de cuello de aleta, pernos de resalto, pernos de rosca helicoidal, pernos de revestimiento estructural, pernos extra largos, pernos de cubo, tornillos de transmisión de grillete, pernos de rueda, pernos de cabeza en T, pernos de brida, pernos de ojo, pernos de grillete, pernos de riel, pernos de rueda, tornillos de cabeza hexagonal, sujetadores para automóviles, etc.

Características principales de la máquina de fabricación de pernos de cuatro tiempos
1. El sistema de freno con embrague neumático está diseñado para funcionar con baja corriente y en modo "lento", "de carrera única" y "funcionamiento continuo". Excepto en el modo "lento", la máquina siempre se detiene en la posición trasera del deslizador principal al operar en espacios amplios.
2. El motor principal está equipado con un transductor de ajuste de velocidad y un sistema de control PLC. Estos equipos facilitan al cliente el ajuste de las dimensiones de productos no estándar.
3. La rueda de alimentación y el sistema de garras son accionados por un cilindro; la garra se extiende automáticamente al retroceder para reducir la abrasión y el ruido. La alimentación y la parada del material se controlan mediante dos garras; el sistema de alimentación está equipado con un dispositivo para evitar el retroceso del material.
4. Sistema de inspección perfecto: inspección y eliminación de material corto, inspección de baja presión de aceite y aire, sistema de inspección flotante del sistema de transferencia, sobrecarga y sistema de parada por carga ligera para proteger el torno y las matrices y prolongar su vida útil. 5. Cuando el cliente se prepara para ajustar el tornillo de recorte, solo necesita ajustar la leva de la última estación para lograr el recorte. Cuando las piezas no requieren recorte, el cliente puede restablecer la última estación para cambiar de recorte a conformado.
6. Las piezas principales de todos los tipos de máquinas han adoptado un estricto procedimiento de fundición y recocido para garantizar la dureza y precisión del acero.
7. La estación de troquelado circular garantiza que el material cortado sea más grueso que el diámetro de la palanquilla, lo que también permite un corte preciso en ángulo recto.
8. El sistema de extracción sincronizada P.K.O. permite una selección flexible de técnicas de moldeo.
9. El movimiento del dedo de transferencia y las levas de corte se calculan mediante un software profesional para que la máquina sea estable durante el forjado a alta velocidad.
10. El sistema eléctrico cuenta con un convertidor, lo que facilita el funcionamiento de la máquina con variación continua de velocidad. El PLC también se utiliza para la inspección automática del modo de trabajo del conformador, con funciones de alarma y visualización de fallos. Precauciones para el funcionamiento de la máquina de estampación en frío
(1) El diámetro de la barra o alambre de acero debe cumplir con los requisitos de la máquina de estampación en frío multiestación, evitando barras de acero demasiado gruesas o demasiado finas.
(2) Dentro del rango permitido del diámetro de estampación en frío de la máquina de estampación en frío multiestación, ajuste la posición del dispositivo de fijación según el tamaño de la cabeza de anclaje requerida para obtener la extensión adecuada de la barra de refuerzo.
(3) El área de la armadura en la sección de estampación en frío debe descascarillarse y enderezarse.
(4) El extremo de la armadura debe rectificarse para asegurar la forma precisa de la cabeza de anclaje de estampación en frío.
(5) La armadura debe someterse a una prueba de tracción después del recalcado para verificar la resistencia de la cabeza de anclaje.
(6) Corte la pieza en bruto con una herramienta de corte semicerrada; la forma más sencilla es usar una herramienta de corte tipo manguito.
(7) Cada estación de conformado debe estar equipada con un dispositivo de rechazo de punzón y la matriz cóncava debe estar equipada con un dispositivo de material superior tipo manguito. (8) Durante el período de uso efectivo, la estructura de la guía deslizante principal y las piezas de proceso garantizan la precisión de posicionamiento del punzón y la matriz cóncava.
(9) Se debe instalar un interruptor de límite terminal en la placa deflectora que controla la selección del material, y se debe prestar atención al control de la fuerza de estampación.

Sistema de mantenimiento de la máquina de estampación en frío. Máquina de fabricación de pernos de alta velocidad.
Mantenimiento rutinario de la máquina de estampación en frío: mantenimiento de primer y segundo nivel.
(1) Mantenimiento de tres niveles.El sistema CE es un sistema de mantenimiento obligatorio para el operador que protege los equipos, principalmente la garantía y el énfasis.

(2) La institucionalización consiste en especificar diferentes ciclos y tiempos de mantenimiento, y aplicarlos estrictamente según las diferentes condiciones de los equipos.

(3) El mantenimiento regular debe establecer un cupo de horas de trabajo y de consumo de materiales, y evaluarse según dicho cupo.

(4) Las empresas deben realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas periódicas, así como inspecciones importantes de los equipos.

Características de la máquina de conformado en frío multiestación totalmente automática
Las piezas de la máquina se fabrican mediante estrictos procesos de fundición y se someten a un tratamiento de alivio de tensiones residuales para evitar deformaciones durante el funcionamiento y garantizar una alta precisión a largo plazo.

Equipada con un sistema de embrague-freno de alta presión, la máquina requiere una baja corriente de arranque y admite los modos de "jog", "carrera única" y "carrera continua". Excepto en el modo "jog", la corredera principal se detiene automáticamente en el extremo más alejado cuando la máquina se detiene, lo que proporciona el máximo margen de ajuste a los operadores.

La matriz de corte rotativa garantiza superficies de corte limpias y lisas del material.

El rodillo de presión y el sistema de alimentación de trinquete son accionados por un cilindro. Un dispositivo antirretroceso en el rodillo de presión impide que el material retroceda.

El eyector sincronizado hacia adelante (eyector de matriz macho) permite que la pieza permanezca temporalmente en la matriz hembra después del conformado, evitando que esta la extraiga.

El motor principal está equipado con un convertidor de frecuencia y un sistema de control PLC importado, lo que permite un ajuste continuo de la velocidad para la producción.

Todas las levas están diseñadas con precisión mediante cálculos informáticos y fabricadas por máquinas CNC, lo que mejora considerablemente la precisión y la estabilidad operativas.

La bancada de la máquina de alta resistencia y las placas laterales de acero aleado templado garantizan la precisión de movimiento a largo plazo del carro principal y prolongan la vida útil de la matriz.

La máquina está equipada con un sistema automático de detección de seguridad que monitoriza el material corto, los niveles de presión hidráulica y neumática, la sobrecarga de la máquina, la sobrecarga de K.O. y P.K.O., y muestra el estado de funcionamiento y las fallas de los mecanismos principales.

Al ajustar el corte o conformado de tornillos, el usuario solo necesita cambiar la fase de la leva lateral, lo cual resulta extremadamente práctico.

Características destacadas de las máquinas para fabricar pernos
• Las máquinas de estampación en frío son totalmente automáticas y fáciles de operar, con mínima capacitación.

• Los mecanismos de corte y desmontaje cuentan con dispositivos de seguridad que previenen accidentes graves si se produce algún funcionamiento anormal.

• Los sistemas KO y PKO están diseñados para cada estación.

• Construcción robusta para una alta estabilidad y una mayor vida útil de la máquina.

• La máquina es extremadamente rígida para soportar sobrecargas y puede usarse las 24 horas del día.

• Máquina de diseño estético y ergonómico para un rendimiento óptimo.

• Componentes de primera calidad para un funcionamiento óptimo.

• Máquina de fácil manejo, por lo tanto, de fácil operación y mantenimiento.

• Bajo costo de mantenimiento y operación.

• Diseño robusto para garantizar una larga vida útil y un funcionamiento sin problemas.